FABRIC PRINTING DAN COATING SILICONE
Epotech Indonesia adalah pemasok solusi silikon inovatif yang terkemuka untuk industri tekstil, telah meluncurkan tinta tekstil silikon baru untuk sablon manual. Tinta cetak tekstil kami memungkinkan industry pakaian untuk menangkap potensi penuh dari pasar untuk kualitas tinggi, pakaian cetak sablon dengan daya yang tahan lama, tinta ramah lingkungan yang memberikan semi-gloss dan matt finish, elongasi yang baik, daya tahan luntur warna dan kelembutan yang sangat baik, pegangan tanpa rekat, anti perpindahan warna.
Teknologi cetak manual merupakan peluang pertumbuhan yang besar untuk manufaktur pakaian olahraga dan kasual. Namun, tinta PVC (plastisol), PU dan PA memiliki beberapa kelemahan serius – seperti daya tahan cuci dan daya tahan cuaca yang rendah, rasa tangan yang sangat kurang dan kelengketan – yang membatasi penggunaannya, terutama dalam aplikasi pakaian high-end.
Tinta textile printing PT. Epotech Indonesia memberikan serangkaian fitur dan manfaat yang melampaui tantangan ini untuk pertama kalinya.
- Nyaman di tangan: lembut, pegangan tidak lengket tanpa masalah pada lipatan.
- Daya tahan yang sangat baik: Tahan Cuci dan cuaca.
- Warna yang tahan luntur: Tidak ada migrasi warna, bahkan antara merah dan putih.
- Tampilan fashion disempurnakan: Semi-gloss dan matt finish tanpa kusut.
- Elongasi yang tinggi: Cocok untuk kain dengan 15 sampai 20 persen berbahan Lycra.
- Cepat kering: Menggunakan katalis platinum pada suhu antara 150-180 ℃ selama lebih dari 40 detik.
- Operasi yang mudah: Viskositas dan thixotropy yang cocok untuk sablon manual.
- Mudah berpigmen: Sebuah sistem dasar / katalis dengan minor ke bagian utama dari persen di setiap aplikasi.
- Ramah lingkungan: Tidak mengandung organotin, phthalate, formaldehida, PVC atau pelarut.
- Mengurangi total biaya penggunaan: siklus waktu yang lebih rendah dan cakupan yang lebih baik.
Tinta cetak tekstil kami cocok untuk penggunaan sablon manual pada kebanyakan bahan alami dan sintetis termasuk kain elastis. Aplikasi yang mungkin termasuk kaus, jaket, topi, sarung tangan, pakaian mandi, kemeja, pakaian tidur, pakaian anak-anak dan pakaian dalam, pakaian bayi. Karena ketahanannya terhadap air dan adhesi yang baik, kain yang dicetak dan keringkan mampu melewati 10 siklus cuci – lima siklus pada suhu 40 ℃ (104 ℉) ditambah lima siklus pada 60 ℃ (140 ℉) – tanpa pemisahan atau deformasi.
Epotech Indonesia memiliki reputasi yang baik sebagai partner terpercaya dan penyedia solusi inovatif untuk industri tekstil dan memiliki bahan yang luar biasa dengan ahli teknologi yang dapat membedakan produk dalam banyak hal – seperti peningkatan fungsionalitas, fleksibilitas, kinerja dan perlindungan.
▣ Pengetahuan dasar tekstil silikon PT. Epotech Indonesia
Silikon tekstil PT. Epotech Indonesia diklasifikasikan polimer dasar tembus cahaya dari masing-masing item dengan katalis Platinum (curing agent), 13 pigmen warna silikon. Dengan dasar polimer dan katalis dicampur akan mulai kering menjadi karet pada 150 ℃ selama lebih dari 40 detik. Agar warna efektif yang menempatkan pigmen warna silikon di setiap persen pada setiap aplikasi. Kecepatan pengeringan akan berada di bawah kontrol dengan penggunaan katalis dan suhu tinggi. Kami sarankan Anda menggunakan suhu tinggi karena katalis dapat membebani biaya yang lebih ketika Anda membutuhkan lebih banyak. Terapkan suhu tinggi sebanyak mungkin maka kecepatan pengeringan akan lebih cepat.
▣ Textile Silicone Item.
| ◈ SR-5000 A & B : Pembuatan cetakan & lapisan atas untuk silikon yang efektif yang super glossy | ||||||
|
Fitur |
– Tinggi Transparansi dua jenis silikon viskositas rendah.
– Bebas larutan – Aliran yang baik – Tidak ada perubaghan warna – Daya tahan molding yang sangat baik – Daya tahan panas dan dingin yang sangat baik |
|||||
|
Gambar |
 |
 |
 |
|||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | ||||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | ||
| Appearance | Translucent | |||||
| Solids Content | % | 100 | ||||
| Mixed Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 12,500 | |||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.024 | ||||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 53 | |||
| Tensile Strength | KS M6518 | MPa | 6.75 | |||
| Elongation | KS M6518 | % | 231 | |||
| Tear Strength | KS M6518 | KN/m | 6.5 | |||
|
Aplikasi |
Top volume Transparansi untuk label |
|||||
Lapisan atas pada logo tercetak super glossy |
||||||
Cara pakai
– Campur bagian A & B dan gunakan suhut at 150℃ selama 40 detik
– Formulasi A & B = 1 : 1
– Gunakan Toluene saat menyaring screen or atau membersihkan gear selama atau sebelum bekerja.
| ◈ SR-8094 A & B : Mold making silicone. | |||||
|
Fitur |
– Reaksi yang tinggi
– Viskositas yang rendah – Siklus waktu yang lebih pendek – Stabilitas termal yang sangat baik – Stabilitas yang tinggi – Kelenturan pada suhu rendah |
||||
|
Gambar |
|
 |
 |
||
|
Bentuk |
Sampel |
Kemasan(20kg) |
|||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | |
| Appearance | Clear | ||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | A(45,000)/B(250) | ||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.024 | |||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 46 | ||
| Tensile Strength | KS M6518 | Mpa | 7.3 | ||
| Elongation | KS M6518 | % | 420 | ||
| Tear Strength | KS M6518 | KN/m | 34 | ||
|
Aplikasi |
 |
|
|||
|
Mold Making Label |
Mold Making Label |
||||
|
Cara pakai |
– Campur bagian A & B dan pakai suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi A & B = 10 : 1 – Gunaka Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
||||
| ◈ SN-5200 : Non slip socks silicone | ||||||
|
Features |
– Bebas larutan (solvent)
– Non slip efektif yang sangat baik – Aliran yang bagus – Ketahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna |
|||||
|
Picture |
|
|||||
|
Shape |
Sample |
Packing(20kg) |
||||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | ||
| Appearance | Clear | |||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 60,000 | |||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 18 | |||
| Elongation | KS M6518 | % | 440 | |||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.104 | ||||
|
Application |
|
|
|
|||
|
Kaus kaki cetak bintik |
Kaus kaki bayi |
Logo kaus kaki |
||||
|
Cara pakai |
– Campur SN-5200 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SN-5200 & Catalyst = 100 : 2
– Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
|||||
|
Komponen Tambahan |
Addtive-D |
Memberikan efek thixotropy pada silikon serta untuk tidak memiliki efek mengkilap dan membantu untuk membangun pencetakan dot (bintik-bintik). | ||||
|
Cara pakai |
Berikan 0.3% pada base SN-5200 untuk menjaga kondisi permukaan yang baik.
Ketika panel screen dipisahkan dari tekstil setelah tinta dialirkan dari panel screen, banyak busa yang dihasilkan pada permukaan yang dicetak karena properti silikon adhesive ini. Oleh karena itu ADDTIVE-D digunakan untuk aliran yang baik dan membangun. rasio yang digunakan adalah 2% ~ 8% namun 3% dianjurkan secara umum. |
|||||
| ◈ SR-7500 : Textile printing silicone | ||||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (solvent)
– Daya lekat yang baik – Aliran yang baik – Katahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna |
|||||
|
Gambar |
|
|
|
|||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | ||||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | ||
| Appearance | Clear | |||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 67,000 | |||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 20 | |||
| Elongation | KS M6518 | % | 490 | |||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.104 | ||||
|
Aplikasi |
 |
|
||||
| T-shirt Printing | T-shirt Printing | |||||
| Cara pakai | – Campur SR-7500 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SR-7500 & Catalyst = 100 : 2 – Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
|||||
|
Tip |
 |
 |
||||
| Hasil cetak (Glossy surface) | Hasil cetak dengan Addtive-D (None Glossy surface) | |||||
| ◈ SR-8500 : Textile printing silicone and Bead Printing | |||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (Solvent)
– Daya lekat yang baik – Aliran yang baik – Ketahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna – Permukaan terasa lembut |
||||
|
Gambar |
|
|
|
||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | |||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | |
| Appearance | Clear | ||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 75,000 | ||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 35 | ||
| Elongation | KS M6518 | % | 460 | ||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.104 | |||
|
Aplikasi |
 |
|
|
||
| T-shirt Printing | T-shirt Printing | Bead Printing | |||
|
How to use |
– Campur SR-8500 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SR-8500 & Catalyst = 100 : 2
– Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
||||
|
Tip |
|
|
|||
|
Printed result(Glossy surface) |
Printed result used Addtive-D (None Glossy surface) | ||||
| ◈ SR-4040 : Glove silicone & Textile printing silicone | |||||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (solvent)
– Daya lekat yang baik – Aliran yang baik – Ketahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna – Permukaan terasa kasar |
||||||
|
Gambar |
|
|
|
||||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | |||||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | |||
| Appearance | Clear | ||||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 80,000 | ||||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 40 | ||||
| Elongation | KS M6518 | % | 450 | ||||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.103 | |||||
|
Aplikasi |
 |
|
 |
||||
| Non slip glove | Golf Glove | T-shirt | |||||
|
Cara pakai |
– Campur SR-4040 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik
– Formulasi SR-4040 & Catalyst = 100 : 2
– Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
||||||
|
Tip |
|
|
|||||
|
Hasil cetak(Glossy surface) |
Hasil cetak dengan Addtive-D (None Glossy surface) | ||||||
| ◈ SR-8028 : Textile printing silicone | ||||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (solvent)
– Ketahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna – Elongasi yang tinggi – Kekerasan sedang |
|||||
|
Gambar |
|
|
|
|||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | ||||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | ||
| Appearance | Clear | |||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 450,000 | |||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 35 | |||
| Elongation | KS M6518 | % | 392 | |||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.088 | ||||
|
Aplikasi |
 |
 |
 |
|||
| Ragam cetakan logo pada kain | ||||||
|
Cara pakai |
– Campur SR-8028 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SR-8028 & Catalyst = 100 : 2
– Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
|||||
|
Tip |
|
|
||||
| Hasil cetak(Glossy surface) | Hasil cetak dengan Addtive-D (None Glossy surface) | |||||
| ◈ SR-8607 : Textile printing silicone(Auto screen machine printing silicone) | |||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (solvent)
– Ketahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna – Daya lekat yang baik – Viskositas yang tinggi |
||||
|
Gambar |
|
|
|
||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | |||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | |
| Appearance | Clear | ||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 380,000 | ||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 40 | ||
| Elongation | KS M6518 | % | 465 | ||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.104 | |||
|
Aplikasi |
 |
|
|||
| Bisa digunakan pada mesin otomatis | |||||
|
Cara pakai |
– Campur SR-8607 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SR-8607 & Catalyst = 100 : 2
– Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
||||
|
Tip |
|
|
|||
|
Hasil cetak(Glossy surface) |
Hasil cetak dengan Addtive-D (None Glossy surface) | ||||
| ◈ SR-4800 : Heat Transfer adhesive silicone | |||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (solvent)
– Daya lekat yang sangat baik – Aliran yang baik – Ketahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna |
||||
|
Gambar |
|
|
|
||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | |||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | |
| Appearance | Clear | ||||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 76,000 | ||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 38 | ||
| Elongation | KS M6518 | % | 465 | ||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.104 | |||
|
Aplikasi |
|
|
|||
| Heat Transfer Sticker | Heat Transfer Sticker | ||||
|
Cara pakai |
– Campur SR-4800 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SR-4500 & Catalyst = 100 : 0.3 – Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
||||
| ◈ SR-7288 : Waterproof and ventilation coating silicone on fabric | ||||||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (solvent)
– Ketahanan air yang sangat baik – Ketahann panas dan warna yang sangat baik – Viskositas rendah – Permukaan terasa halus dan lentur – Ventilasi yang sangat baik |
|||||||
|
Gambar |
|
|
|
|||||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | ||||||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | ||||
| Appearance | Translucent | |||||||
| Solid Contents | % | 100 | ||||||
| Mixed Viscosity | ASTM M4287 | cSt | 3,500 | |||||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.024 | ||||||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 10 | |||||
| Tensile Strength | KS M6518 | Mpa | 6.75 | |||||
| Elongation | KS M6518 | % | 170 | |||||
| Tear Strength | KS M6518 | Kn/m | 5.5 | |||||
|
Aplikasi |
|
|
||||||
| Wind Break Fabric | Wind Break Jaket | |||||||
| Cara pakai | – Campur SR-7288 base dengan catalyst(curing agent) at 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SR-7288 & Catalyst = 100 : 2 – Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
|||||||
| ◈ SR-8600 : Narrow Printing & Textile printing silicone | ||||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (solvent)
– Daya lekat yang baik – Viskositas yang tinggi – Ketahanan panas dan warna yang sangat baik – Tidak ada perubahan warna – Ketebalan yang tinggi |
|||||
|
Gambar |
|
|
|
|||
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | ||||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE | ||
| Appearance | Translucent | |||||
| Mixed Viscosity | ASTM D4287 | cSt | 300,000 | |||
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 38 | |||
| Elongation | KS M6518 | % | 450 | |||
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.024 | ||||
|
Aplikasi |
|
|
||||
| High Thickness Printing | Narrow Printing | |||||
|
Cara pakai |
– Campur SR-8600 base dengan catalyst(curing agent) pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi SR-8600 & Catalyst = 100 : 2
– Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
|||||
|
Tip |
|
|
||||
| Hasil cetak(Glossy surface) | Hasil cetak dengan Addtive-D
(None Glossy surface) |
|||||
| ◈ SR-8821 : Surface slip effective silicone untuk membuat kulit silikon | ||||
|
Fitur |
– Bebas larutan (Solvent)
– Aliran yang baik – Surface slip effective yang sangat baik – Ketahanan panas dan dingin yang baik – Tidak ada perubahan warna |
|||
|
Gambar |
|
|
|
|
| Bentuk | Sampel | Kemasan(20kg) | ||
|
Data |
PARAMETER | STANDARDS | UNITS | VALUE |
| Appearance | Clear | |||
| Viscosity | ASTM D4287 | cSt |
14,000 |
|
| Hardness | KS M6518 | shoreA | 40 | |
|
Elongation |
KS M6518 |
% |
460 |
|
| Specific Gravity | KS M6518 | 1.104 | ||
|
Aplikasi |
|
|
|
|
Ragam warna slip leather |
Permukaan slip leather |
Ragam kulit yang bermanfaat |
||
|
Cara pakai |
– Campur bagian A & B dan gunakan pada suhu 150℃ selama 40 detik.
– Formulasi A & B = 1 : 1 – Gunakan Toluene saat menyaring screen atau membersihkan gear selama atau sebelum kerja. |
|||
|
Catatan |
– Surface slip effective silicone tidak dapat membuat licin kalau dicetak secara langsung pada permukaan silikon.
– Ini harus digunakan pada release paper sama seperti proses coating urethane atau PVC leather. – Silicone leather didesain untuk menggantikan kulit sintetis lapisan urethane dan PVC. |
|||
| ◙ Komponen Tambahan | |
| Nama Item | Contents |
| Addtive-D | Ini memberikan efek thixotropy pada silikon serta untuk tidak memiliki permukaan glossy yang efektif dan membantu untuk membangun pencetakan dot. |
◙ Silicone Color Pigment (Paste Type)
| ◙ Kemasan | ||||
| Silicone Color Pigment Packing | ||||
|
Type |
|
|
|
|
| 1L(1kg) | 4 L(4kg) | 10 L(10kg) | 20 L(20kg) | |
| Catalyst packing | Addtive-D packing | SR-8094(B) packing | |
|
Type |
|
 |
 |
| 0.4 L(400g) | 1L(1kg) | 2L(2kg) |